膠(jiao)(jiao)印(yin)機的(de)(de)供墨(mo)系統是由(you)若干支(zhi)尼龍墨(mo)輥(gun)(gun)和(he)橡膠(jiao)(jiao)墨(mo)輥(gun)(gun)組成(cheng)的(de)(de)。為使橡膠(jiao)(jiao)輥(gun)(gun)在一定(ding)的(de)(de)接(jie)觸壓(ya)力(li)下很好地與尼龍墨(mo)輥(gun)(gun)接(jie)觸和(he)傳(chuan)(chuan)(chuan)遞(di)油(you)墨(mo)，橡膠(jiao)(jiao)輥(gun)(gun)必須具備良好的(de)(de)彈(dan)性(xing)和(he)極(ji)小(xiao)的(de)(de)壓(ya)縮變形(xing)。另外，在油(you)墨(mo)傳(chuan)(chuan)(chuan)遞(di)性(xing)方面(mian)，橡膠(jiao)(jiao)輥(gun)(gun)在傳(chuan)(chuan)(chuan)墨(mo)方面(mian)的(de)(de)要(yao)求(qiu)(qiu)與橡皮布不(bu)同(tong)，膠(jiao)(jiao)輥(gun)(gun)要(yao)求(qiu)(qiu)吸(xi)墨(mo)量(liang)大(da)而(er)傳(chuan)(chuan)(chuan)墨(mo)率低(di)。以便當機器開印(yin)時(shi)可(ke)以在很短時(shi)間內使油(you)墨(mo)系統達到均勻，由(you)于膠(jiao)(jiao)輥(gun)(gun)上(shang)(shang)吸(xi)附油(you)墨(mo)量(liang)大(da)，所(suo)以，傳(chuan)(chuan)(chuan)墨(mo)率雖低(di)，卻(que)仍能傳(chuan)(chuan)(chuan)遞(di)足量(liang)的(de)(de)油(you)墨(mo)到印(yin)版上(shang)(shang)去。膠(jiao)(jiao)輥(gun)(gun)廠制造(zao)出的(de)(de)合格(ge)橡膠(jiao)(jiao)輥(gun)(gun)已保證了上(shang)(shang)述技術(shu)(shu)要(yao)求(qiu)(qiu)。但是若使用(yong)及保養方法(fa)不(bu)正(zheng)確，必然會使其失去這(zhe)項技術(shu)(shu)要(yao)求(qiu)(qiu)，甚至縮短了使用(yong)壽命(ming)。

由于橡膠輥價格較高，各印刷廠會輕易在短時間內更換新膠輥或膠套，因此，若發現橡膠輥因使用與保養不當而產生故障后能及時解決，保證繼續使用，則保證了印刷質量，延長橡膠輥的使用壽命。橡膠輥常見故障的原因及解決方法如下，供參考。

1、橡(xiang)膠(jiao)表(biao)面玻璃(li)化而影響傳墨

原因：日常清(qing)洗墨輥(gun)(gun)不(bu)認真(zhen)，不(bu)徹底或連續幾(ji)天印(yin)刷不(bu)洗墨輥(gun)(gun)，使膠(jiao)輥(gun)(gun)表現層和顏料(liao)、樹脂氧化生成一層光滑而硬(ying)的膜。

解決方法(fa)：①應(ying)予以研磨，或用目數朂小的(de)砂紙擦去，但要注意，墨(mo)輥(gun)的(de)直(zhi)徑不能(neng)改變太多。②勤洗橡(xiang)皮(pi)布，應(ying)采用“高效油墨(mo)清洗劑”清洗墨(mo)輥(gun)，清洗效果(guo)好。

2、橡膠(jiao)輥(gun)局(ju)部產(chan)生裂紋(wen)

原(yuan)因(yin)：①輥間壓力不均勻；②膠輥兩頭(tou)不同(tong)心

解決方法：①調整至壓(ya)力均勻；②更換膠輥(gun)。

3、橡膠輥局部產生凹凸不平(ping)

原因：①同1；②墨(mo)輥間壓力過大(da)；③接觸面或膠套(tao)層間剝(bo)離。

解決(jue)方法：①同1；②按(an)印刷機要求(qiu)調(diao)整墨輥間壓(ya)力(li)，更換新膠(jiao)套。

4、橡膠(jiao)輥整個表面有(you)細小裂(lie)紋(wen)出現

原因：①墨輥間壓力過大；②橡(xiang)膠輥在不適當的條件下保存期過長，如日(ri)光(guang)照射或受熱(re)等。

解決方法：調大(da)輻間(jian)隙，減(jian)小壓力，并立即研磨表(biao)面。

5、橡膠輥整個表面產(chan)生(sheng)很深的裂紋

原(yuan)因：①產生細小裂(lie)紋后未(wei)及時研磨仍(reng)繼(ji)續(xu)使(shi)用；②膠輥存(cun)放在臨近大(da)型電(dian)動機、發電(dian)機的(de)地方，因為(wei)這些設備(bei)產生的(de)大(da)量(liang)臭氧、熱(re)侵(qin)襲會使(shi)墨(mo)輥表(biao)面老化而裂(lie)開。

解決方法：對輕(qing)度裂紋(wen)的進行研磨，嚴重的要(yao)更換新膠套。

6、構膠輥表面硬(ying)化

原因(yin)(yin)：因(yin)(yin)長(chang)期使用而老(lao)化，長(chang)期保存(cun)粘附(fu)上硬化性(xing)的油墨膜。

解決方法(fa)：予以(yi)研磨(mo)，必要時更換(huan)新膠套。

7、橡膠輥(gun)表面(mian)軟化或(huo)凹凸不平

原因：①用(yong)香蕉水、苯、丙酮等清洗橡(xiang)膠(jiao)(jiao)輥(gun)；②經常用(yong)修版液（膏）在機上修版未擦凈，傳進墨輥(gun)使橡(xiang)膠(jiao)(jiao)受到藥液浸(jin)漬。

解決方法：同6

8、膠輥兩端的膠套與鐵芯剝離

原因：因有(you)異常發(fa)熱的情況出現

解決方法：找出發熱原因，并予以消熱

9、橡膠輥全面產生剝(bo)離現象(xiang)

原(yuan)因：墨輥(gun)間壓力過大(da)，未及時發(fa)現

解決方(fang)法：應調(diao)整(zheng)壓力至適當程度

10、橡(xiang)膠是變成扁平狀

原因：①膠(jiao)輥放(fang)在地板或平臺(tai)上保存(cun)，膠(jiao)套和地板或平臺(tai)接(jie)觸，受壓(ya)變形；②停機(ji)后膠(jiao)輥處于工作(zuo)狀態，加著(zhu)壓(ya)力。

解決方法：①可半膠輥放(fang)在(zai)熱水中(zhong)旋轉以糾正(zheng)變形，使其復圓，不能(neng)矯正(zheng)的就研磨。②橡(xiang)膠輥存放(fang)時應該在(zai)軸頸端(duan)平(ping)直(zhi)架好(hao)，并且(qie)表(biao)面不要相互(hu)接觸或與其它表(biao)面接觸。

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