膠(jiao)(jiao)(jiao)印機的(de)(de)供墨(mo)(mo)系(xi)統是(shi)由(you)若干支尼(ni)龍墨(mo)(mo)輥(gun)(gun)和橡膠(jiao)(jiao)(jiao)墨(mo)(mo)輥(gun)(gun)組成(cheng)的(de)(de)。為使橡膠(jiao)(jiao)(jiao)輥(gun)(gun)在(zai)(zai)(zai)一(yi)定的(de)(de)接觸壓力下(xia)很(hen)好地與(yu)尼(ni)龍墨(mo)(mo)輥(gun)(gun)接觸和傳(chuan)遞油墨(mo)(mo)，橡膠(jiao)(jiao)(jiao)輥(gun)(gun)必須具備(bei)良好的(de)(de)彈性和極小的(de)(de)壓縮(suo)變形。另外，在(zai)(zai)(zai)油墨(mo)(mo)傳(chuan)遞性方(fang)面，橡膠(jiao)(jiao)(jiao)輥(gun)(gun)在(zai)(zai)(zai)傳(chuan)墨(mo)(mo)方(fang)面的(de)(de)要求與(yu)橡皮布不(bu)同(tong)，膠(jiao)(jiao)(jiao)輥(gun)(gun)要求吸(xi)(xi)墨(mo)(mo)量大而傳(chuan)墨(mo)(mo)率(lv)低(di)。以便當機器開印時(shi)可以在(zai)(zai)(zai)很(hen)短時(shi)間內使油墨(mo)(mo)系(xi)統達到(dao)均勻，由(you)于膠(jiao)(jiao)(jiao)輥(gun)(gun)上吸(xi)(xi)附油墨(mo)(mo)量大，所以，傳(chuan)墨(mo)(mo)率(lv)雖(sui)低(di)，卻仍能傳(chuan)遞足量的(de)(de)油墨(mo)(mo)到(dao)印版上去。膠(jiao)(jiao)(jiao)輥(gun)(gun)廠(chang)制(zhi)造(zao)出(chu)的(de)(de)合格(ge)橡膠(jiao)(jiao)(jiao)輥(gun)(gun)已保證了上述(shu)技術要求。但(dan)是(shi)若使用及保養方(fang)法不(bu)正確(que)，必然會使其失去這項技術要求，甚至縮(suo)短了使用壽命。

由于橡膠輥價格較高，各印刷廠會輕易在短時間內更換新膠輥或膠套，因此，若發現橡膠輥因使用與保養不當而產生故障后能及時解決，保證繼續使用，則保證了印刷質量，延長橡膠輥的使用壽命。橡膠輥常見故障的原因及解決方法如下，供參考。

1、橡(xiang)膠表面(mian)玻(bo)璃(li)化而(er)影響傳墨

原(yuan)因(yin)：日常清洗(xi)(xi)墨(mo)輥(gun)不(bu)認真，不(bu)徹底或連續幾天印刷(shua)不(bu)洗(xi)(xi)墨(mo)輥(gun)，使膠輥(gun)表(biao)現層和顏料、樹脂氧化生成一層光滑而硬的膜。

解決方法：①應(ying)予以(yi)研磨，或用目數朂小的(de)砂紙擦去，但要注意(yi)，墨(mo)輥的(de)直(zhi)徑不能改變太多。②勤洗(xi)(xi)橡皮布，應(ying)采(cai)用“高效油墨(mo)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)劑”清(qing)(qing)洗(xi)(xi)墨(mo)輥，清(qing)(qing)洗(xi)(xi)效果好。

2、橡膠(jiao)輥局(ju)部(bu)產(chan)生裂紋

原(yuan)因：①輥間壓力不均勻；②膠輥兩(liang)頭不同心

解決方法：①調整至(zhi)壓力均(jun)勻(yun)；②更(geng)換膠輥。

3、橡膠輥局部(bu)產(chan)生凹凸不平(ping)

原因：①同1；②墨輥間壓力過大；③接觸面或膠套層間剝離。

解決方法：①同1；②按印刷(shua)機要求調整墨輥間壓力，更換新膠套。

4、橡膠(jiao)輥整個表面有細小(xiao)裂(lie)紋出現

原因：①墨輥間壓力過大；②橡膠輥在不適當的條件下保(bao)存期過長，如日光(guang)照射或受熱(re)等。

解決方法：調大輻間隙，減(jian)小壓力，并立即研磨表面。

5、橡膠輥整個表面產生(sheng)很深的裂(lie)紋

原因：①產(chan)生(sheng)細(xi)小(xiao)裂紋后未(wei)及時(shi)研磨仍繼續使(shi)用；②膠輥存(cun)放在臨近大型電(dian)動機、發電(dian)機的(de)地方，因為這些(xie)設備(bei)產(chan)生(sheng)的(de)大量(liang)臭氧、熱侵襲會使(shi)墨(mo)輥表面老化而(er)裂開(kai)。

解決方法：對輕(qing)度裂紋的進行研磨(mo)，嚴重的要更換新膠(jiao)套。

6、構膠輥表(biao)面硬(ying)化(hua)

原因：因長期使用而老化，長期保存(cun)粘附上硬化性的油墨(mo)膜(mo)。

解決方法：予以研磨(mo)，必要時更(geng)換新膠套。

7、橡膠(jiao)輥表面軟化或凹凸不平

原因：①用香蕉水、苯、丙酮(tong)等清洗橡(xiang)膠輥；②經常用修版(ban)液（膏）在機上修版(ban)未擦(ca)凈，傳(chuan)進墨(mo)輥使橡(xiang)膠受到藥液浸漬。

解決方法：同6

8、膠輥兩端(duan)的(de)膠套(tao)與鐵芯(xin)剝離(li)

原因：因有(you)異常(chang)發熱的情況出(chu)現

解決(jue)方法：找出(chu)發(fa)熱原(yuan)因(yin)，并(bing)予以消熱

9、橡膠(jiao)輥全面產生剝離現象

原因：墨(mo)輥間(jian)壓力過大，未及(ji)時發現

解決方法：應調整壓力至適當程(cheng)度

10、橡膠是變(bian)成扁平狀(zhuang)

原因：①膠(jiao)輥(gun)放在地板或平(ping)臺上保存，膠(jiao)套和地板或平(ping)臺接觸，受壓變形；②停機(ji)后(hou)膠(jiao)輥(gun)處(chu)于工作狀態，加著壓力。

解決方法：①可半膠輥放在(zai)熱水中旋(xuan)轉以(yi)糾(jiu)正(zheng)變形(xing)，使其(qi)復圓，不(bu)能矯正(zheng)的就研磨。②橡(xiang)膠輥存放時(shi)應該在(zai)軸頸端平直架好(hao)，并且表(biao)面不(bu)要相互接觸或(huo)與其(qi)它表(biao)面接觸。

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