膠印機(ji)(ji)的(de)(de)供墨(mo)(mo)(mo)系統(tong)是由若干支(zhi)尼龍墨(mo)(mo)(mo)輥(gun)和(he)橡(xiang)膠墨(mo)(mo)(mo)輥(gun)組成的(de)(de)。為使(shi)橡(xiang)膠輥(gun)在一定的(de)(de)接觸壓力下很(hen)好(hao)地與尼龍墨(mo)(mo)(mo)輥(gun)接觸和(he)傳(chuan)(chuan)遞油墨(mo)(mo)(mo)，橡(xiang)膠輥(gun)必(bi)須具備良好(hao)的(de)(de)彈(dan)性(xing)和(he)極小的(de)(de)壓縮變形。另外(wai)，在油墨(mo)(mo)(mo)傳(chuan)(chuan)遞性(xing)方面(mian)，橡(xiang)膠輥(gun)在傳(chuan)(chuan)墨(mo)(mo)(mo)方面(mian)的(de)(de)要(yao)(yao)求與橡(xiang)皮布不(bu)同，膠輥(gun)要(yao)(yao)求吸墨(mo)(mo)(mo)量大(da)而傳(chuan)(chuan)墨(mo)(mo)(mo)率低(di)。以(yi)便當(dang)機(ji)(ji)器(qi)開印時可以(yi)在很(hen)短時間內(nei)使(shi)油墨(mo)(mo)(mo)系統(tong)達(da)到均勻，由于膠輥(gun)上吸附油墨(mo)(mo)(mo)量大(da)，所(suo)以(yi)，傳(chuan)(chuan)墨(mo)(mo)(mo)率雖低(di)，卻仍(reng)能傳(chuan)(chuan)遞足量的(de)(de)油墨(mo)(mo)(mo)到印版(ban)上去(qu)。膠輥(gun)廠制造(zao)出(chu)的(de)(de)合格橡(xiang)膠輥(gun)已保(bao)證了(le)上述技(ji)術要(yao)(yao)求。但是若使(shi)用及保(bao)養方法不(bu)正確，必(bi)然會(hui)使(shi)其(qi)失(shi)去(qu)這項(xiang)技(ji)術要(yao)(yao)求，甚至縮短了(le)使(shi)用壽命。

由于橡膠輥價格較高，各印刷廠會輕易在短時間內更換新膠輥或膠套，因此，若發現橡膠輥因使用與保養不當而產生故障后能及時解決，保證繼續使用，則保證了印刷質量，延長橡膠輥的使用壽命。橡膠輥常見故障的原因及解決方法如下，供參考。

1、橡膠表面(mian)玻璃化而影響傳(chuan)墨

原因(yin)：日(ri)常清洗(xi)墨輥不(bu)認真(zhen)，不(bu)徹底或連續幾天印刷不(bu)洗(xi)墨輥，使(shi)膠輥表現層和顏(yan)料(liao)、樹脂氧(yang)化生成一層光滑而(er)硬的膜。

解決方法(fa)：①應予以研(yan)磨，或用(yong)目數朂小的(de)砂紙擦去，但要注意，墨(mo)輥(gun)的(de)直徑不能(neng)改變太多(duo)。②勤洗(xi)橡皮布(bu)，應采用(yong)“高效(xiao)油墨(mo)清(qing)洗(xi)劑(ji)”清(qing)洗(xi)墨(mo)輥(gun)，清(qing)洗(xi)效(xiao)果好(hao)。 

2、橡膠輥局部(bu)產生裂紋

原因：①輥間壓力不均勻；②膠輥兩頭不同(tong)心

解決方法：①調(diao)整至壓力均(jun)勻；②更換膠輥(gun)。

3、橡膠輥局部產生凹凸不平

原(yuan)因：①同1；②墨輥間(jian)壓(ya)力(li)過大；③接觸面或膠套層間(jian)剝(bo)離(li)。

解決(jue)方法：①同1；②按印(yin)刷機要求調整(zheng)墨(mo)輥間壓力(li)，更換新膠套。

4、橡膠輥整個表(biao)面有細(xi)小(xiao)裂紋出(chu)現

原因：①墨輥間壓(ya)力過大(da)；②橡膠(jiao)輥在不適當的條件下(xia)保(bao)存期過長，如日光照(zhao)射或受熱等。

解決方法：調大輻間(jian)隙，減(jian)小(xiao)壓力，并立(li)即(ji)研磨表面(mian)。

5、橡(xiang)膠輥整個表面產生很深(shen)的裂紋(wen)

原因：①產生(sheng)細小裂紋后未及時(shi)研磨仍(reng)繼續使用；②膠(jiao)輥(gun)存放在臨近大(da)型電(dian)動機(ji)、發電(dian)機(ji)的地方(fang)，因為(wei)這(zhe)些設(she)備產生(sheng)的大(da)量臭氧(yang)、熱侵襲會使墨輥(gun)表面(mian)老(lao)化而裂開(kai)。

解決方法：對輕度裂(lie)紋的進行研磨(mo)，嚴重的要更換新膠套。

6、構(gou)膠輥表(biao)面硬化

原因(yin)：因(yin)長(chang)期使(shi)用而老化，長(chang)期保(bao)存粘(zhan)附上硬化性的油墨膜。 

解決方法：予以研磨，必要時(shi)更換新膠(jiao)套。

7、橡膠(jiao)輥表面軟化(hua)或凹凸不平

 原因：①用香蕉水、苯、丙酮等清洗(xi)橡(xiang)膠(jiao)輥(gun)；②經常用修版(ban)液（膏）在機上修版(ban)未擦凈，傳進墨輥(gun)使橡(xiang)膠(jiao)受到藥(yao)液浸漬。

解決方法：同6

8、膠(jiao)輥兩(liang)端的膠(jiao)套與鐵芯剝離

原因(yin)：因(yin)有異常發熱(re)的(de)情(qing)況(kuang)出現(xian)

解決方法：找出發熱(re)原因，并予以消熱(re)

9、橡膠輥全面產生剝離現象

原因：墨輥(gun)間壓(ya)力過大，未(wei)及(ji)時發現

解決方法：應調整(zheng)壓力至適當程度

10、橡膠是變成(cheng)扁(bian)平狀

原(yuan)因(yin)：①膠輥(gun)(gun)放(fang)在地板(ban)或(huo)平(ping)臺上保存，膠套和地板(ban)或(huo)平(ping)臺接觸，受壓(ya)(ya)變形；②停機(ji)后膠輥(gun)(gun)處于工(gong)作(zuo)狀(zhuang)態，加著壓(ya)(ya)力。

解決方(fang)法：①可半膠輥放在熱(re)水(shui)中旋轉(zhuan)以糾正變形，使其復圓，不(bu)(bu)能矯正的(de)就研磨。②橡膠輥存放時應該在軸頸端(duan)平(ping)直(zhi)架好，并且表面不(bu)(bu)要(yao)相(xiang)互接(jie)觸或與其它表面接(jie)觸。

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